Конкуренция в газодобывающей промышленности

Введение

Формирование секторов экономики, владеющих естественно-монопольными правами, в том числе секторов топливно-энергетического комплекса, который во многом находится в зависимости от инфраструктуры трубопроводных сетей, нередко связывают с потребностью увеличить конкурентную борьбу. Вопрос реформирования газовой индустрии в РФ поднимали на обсуждение не один раз, однако газовая промышленность до настоящего момента остается одной из нескольких естественно-монопольных секторов экономики в РФ, которая ни разу не была реструктурирована в согласовании с принципами конкурентной деятельности.
Одним из самых важных факторов в продаже любой продукции и в развитии экономики в целом всегда являлась конкурентоспособность. Это именно та исходная информация, на которой держатся такие основополагающие факторы, как: ценообразование, товарооборот, установление ценовой политики в целом и т д.
Экономическая конкуренция исходит из социальной конкуренции, играющую главную роль в рыночной экономике.
В реферате рассматриваются проблемы, которые препятствуют Российскому рынку нефти и газа прочно и уверенно занимать лидирующие позиции в этой сфере на мировом рынке. Проанализированы перспективы сохранения и развития добычи нефти и газа, а также новые методы, позволяющие извлекать необходимое сырье из недр земли с минимальным ущербом для окружающей среды. На основе проведенного анализа, выделены основные направления, по которым отечественные и зарубежные компании могли бы работать вместе для обеспечения друг друга большим потенциалом в сфере развития нефтегазового сектора.


1. Развитие газовой промышленности в России

Первоначально «газификацией» называли процесс добычи искусственного газа из твердого или жидкого топлива (дрова, торф, уголь, нефть), который применяли для освещения городов. С развитием промышленности получили широкое применение природные, нефтяные (попутные), промышленные газовые продукты. К промышленным газам относят крекинг-газ, коксовый, генераторный и другие, которые получают прямой перегонкой нефти, коксованием, пиролизом, каталитическим и термическим крекингом. Известно, например, применение водной угольной суспензии, транспортируемой по трубам до места потребления. Термической обработкой без доступа кислорода из этой суспензии получают горючий газ, который затем очищают от золы и вредных примесей. Все газы имеют разнообразный состав в зависимости от происхождения и способа получения.
Газы широко используются как ценное углеводородное сырье органического синтеза и высококачественное топливо для промышленности. Переход на газообразное топливо снижает вредные выбросы в атмосферу, поднимает уровень технико-экономических показателей производства, создает основу подъема производительности промышленных предприятий и социально-экономического развития регионов. В то же время газификация улучшает условия труда и быта населения, снижает разрыв между уровнем жизни населения в городах и в сельской местности. Для устойчивого газоснабжения потребителей применяют прогрессивные технические средства и методы добычи, транспортировки, переработки и хранения газа.
Метан (СН4) является основным компонентом горючих газовых продуктов. Его удельная теплота сгорания в 2,5 раза выше, чем у каменного угля. Содержание метана в природных газах составляет свыше 96%, в нефтяных - 39-91%, рудничных - 34-48%. Считается, что в угольных пластах содержание метана достигает 260 трлн, м3, в атмосфере Земли - 6 трлн. м\ а в водах океанов, морей, озер растворено около 14 трлн, м3 метана, то есть значительно больше разведанных промышленных запасов - 140 трлн, м3 [6].
Метан при охлаждении до температуры ниже критической, равной 191 К (-82,4 °С), и давлении - 4,63 МПа (46,3 кг/см2) переходит в жидкое состояние. Сжиженным метан остается и при атмосферном давлении, если его температура не превышает 111,8 К (-161,6 °С). При сжижении объем метана уменьшается в 590 раз, поэтому в одинаковом объеме его содержится в 3 раза больше, чем компримированного природного газа (КПГ) при давлении 20 МПа.
Сжиженный природный и углеводородный газы применяют для покрытия пиковых нагрузок газопотребления и в качестве газомоторного топлива для транспорта. С 1936 г. в нашей стране целенаправленно ведутся работы по использованию СПГ и КПГ как моторного топлива для автомобилей, большегрузных карьерных самосвалов, автопоездов, тепловозов, авторефрижераторов, теплоходов типа «река-море», самолетов, космических кораблей. Применение газомоторного топлива позволяет заменить 80% дизельного топлива на тепловозах и речных судах. В настоящее время автомагистрали Европейской части России и Западной Сибири оборудованы автомобильными газонаполнительными компрессорными станциями. Ставится задача о переходе на газомоторное топливо всего транспорта, изготавливаемого в стране.
На СПГ приходится до 5% от общего объема потребления природного газа. На Индонезию, Алжир, Малайзию и Австралию приходится 85% экспорта СПГ, а основными потребителями являются Япония (более 50%) и Южная Корея (14%). Россия поставляет СПГ по договору в Японию и Китай в количестве более 3 млн. т в год.
На примере доставки природного газа из Алжира французскими экономистами установлено, что, если в местах добычи газа затраты составляют около 10% от себестоимости СПГ, то после сжижения, перевозки на метановозах и регазификации они возрастают на 75%. При транспорте газа по трубопроводу затраты увеличиваются лишь на 20% [4]. Перевозка потребителям природного газа в сжиженном состоянии экономически выгодна при годовом объеме до 10 млрд, м3 и расстоянии более 1,5 тыс. км.
Первый опыт добычи природного газа и передачи его потребителям трубопроводным транспортом был получен при разработке небольших месторождений. Производственная база газового хозяйства России стала формироваться в Единую систему газоснабжения (ЕСГ) после сооружения в 1946 году 800-километрового МГП Саратов-Москва диаметром от 0,3 м до 0,5 м с поршневыми газоперекачивающими агрегатами (ГПА) мощностью от 700 кВт до 1,0 МВт и ввода в действие в 1957 г. МГП Ставрополь-Москва- Ленинград диаметром 0,7 м с рабочим давлением 5,5 МПа и ГПА мощностью до 4 МВт.
Газовая промышленности России, несмотря на непрерывный рост средней дальности газопередачи, а также увеличение затрат на сооружение и эксплуатацию газотранспортных систем в сложных природно-климатических условиях, обеспечила опережающие темпы развития по сравнению с другими отраслями ТЭК.
ЕСГ России включает 155 тыс. км магистральных газопроводов и отводов, из которых 60% имеют диаметр 1,2 м и 1,4 м, 268 КС с 4 тыс. ГПА общей мощностью 44,8 ГВт, 24 подземных газохранилищ общим объемом более 100 млрд. м\ 3633 газораспределительные станции. В 2005 году суммарная годовая производительность ЕСГ составляла 699,7 млрд, м3 газа. По мере реализации новых программ развития ЕСГ до 2020 года предстоит дополнительно ввести в действие 28 тыс. км газопроводов диаметром 1,4 м на давление 7,5 МПа - 10 МПа, а также 144 КС общей мощностью 10 ГВт [4].
По мере освоения новых месторождений и роста добычи газа в стране возрастает протяженность газовых сетей, количество газифицированных населенных пунктов. Доля секторов народного хозяйства России в потреблении газа населением и коммунально-бытовым хозяйством составляет более 20%.
Более половины электроэнергии в стране ежегодно вырабатывается за счет сжигания газа [1], 6% дают ГЭС и АЭС, а почти 40% получают при сжигании угля и мазута [2]

. Некоторые альтернативные варианты производства электроэнергии вытекают из сравнения значений КПД: ТЭС - до 40%, ГЭС - 89%, ЛЭП - 92%. Отсюда следует, что газ из малоэффективных месторождений, а также добываемый из угольных пластов, целесообразнее использовать ближе к местам добычи для выработки тепловой и электрической энергии.
Металлургическая промышленность России потребляет 8% природного газа для выплавки высококачественной стали непосредственно из руды взамен традиционной схемы [7]: доменная печь - кислородный конвертер. Основными причинами развития процессов бескоксовой металлургии и спроса на природный газ являются ограниченность ресурсов коксующихся углей, возрастающая их зольность и повышение требований к качеству выплавляемой стали. Получение стали идет по схеме: офлюсовыванные окатыши из мелкораздробленной обогащенной руды восстанавливают в шахтных печах конверсионным газом при температуре около 1000 °С и давлении 0,4 МПа до получения губчатого железа (90-95% Fe), из которого в дуговых электропечах выплавляют высококачественную сталь. Восстановительный газ получают путем паровой конверсии природного газа, в результате чего он разлагается на водород и окись углерода. При производительности шахтной печи 1200 т в сутки расход энергоресурсов на 1 т выплавленной стали составляет: 330 м3/т природного газа и 140 кВт/т электроэнергии, тепловой КПД процесса - 70%.
Химическая и нефтехимическая промышленность - важнейшая и быстро развивающаяся отрасль тяжелой индустрии потребляет более 7% природного газа на производство минеральных удобрений и средств защиты для сельского хозяйства; резинотехнических изделий; полимерных материалов и синтетических красителей; ассортимента химических реактивов; синтетических смол и пластмасс; деталей машин и приборов из пластмасс; химических волокон и нитей; разнообразных товаров культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода и др. В производстве труб 1 т пластмасс заменяет 5 т металла. А из высококачественного синтетического каучука, технологию производства которого разработал известный ученый С.В. Лебедев, ежегодно изготавливают более 50 млн. автопокрышек.
Однако ресурсный потенциал в стране используется недостаточно эффективно. Известно, что на единицу выпускаемой продукции в России расходуется в 3 раза больше энергии, чем в США и в Западной Европе, и в 4 раза больше, чем в Японии [6]. Потенциал энергосбережения в России оценивается в 30-40% к суммарному потреблению первичных энергоресурсов [6].
Имеются большие резервы в области внедрения энергосберегающих технологий, а также резервы экономии газа в промышленных и отопительных котельных установках, где эксплуатируют технологические печи, газотурбинные установки, сушильные агрегаты с низким КПД, около 30% [5].
Газовая отрасль промышленности сама является крупным потребителем природного газа - на добычу, переработку и транспортировку газа расходуется до 10%. Технологические потери углеводородного топлива на факелах газоперекачивающих заводов и установок комплексной подготовки газа составляют 1%.

2. Развитие конкурентоспособности в нефтяной и газовой промышленности России

Ключевым фактором, определяющим способность на конкурентную борьбу, является минимально установленная цена товара. Она должна, в свою очередь, исходить из ограниченного платежеспособного спроса. Из этого устанавливается минимальная цена товара. Так называемое ценовое равновесие, при котором покупатель в состоянии приобрести товар, а рынок может покрыть расходы на издержки и получить прибыль.
Сложность конкуренции, ее уровень зависит от количества конкретных компаний-конкурентов, а также величины схожих у них параметров. Например, ценовой и неценовой политики, барьеров для выхода товара на рынок и степени сложности товара.
Конкретная компания может избрать для себя один вектор и одно направление, на который будет сделан акцент. Так, если взять сложность товара, то по мере увеличения сложности падает ценовая составляющая и возрастает приоритет качества.
Сложность установления и борьбы за цену может быть, и будет, только в том случает, если товар прост. Здесь играет роль так называемый фактор конкурентного преимущества. Это те причины, по которым клиент покупает у вас, а не у конкурента.
Таким образом, конкретные компании на первом этапе борются за марку и за бренд какого-либо товара. Это значит, что они хотят привлечь внимание покупателя, его эмоции, задать клиенту строго положительные ассоциации с маркой компании, продуктом или услугой. Так, «Shell» один из мировых лидеров энергетического сектора, вышел на тот уровень, когда конкретный покупатель выбирает марку, а не продукцию. В нефтяной и газовой промышленности это очень явно выражается в том, что самые известные марки и лидеры в этой отрасли сохраняют свою конкурентоспособность на протяжении десятилетий. Это означает, что они плотно и упорно стоят на своих позициях и не дают покупателям право на альтернативный выбор за счет сохранения высокого качества товара. Здесь опять же играет роль сложность такого сектора, как газ и нефть.
Если посмотреть на ситуацию России в этой отрасли, то за прошедшие 20 лет в этой структуре не было вложено достаточное количество инвестиций. Самым важным фактором продуктивной деятельности, говоря о рынке нефти, является цепь позиций, влияющих на спрос: экономическая политика ведущих стран-покупателей воздействует на общее состояние их экономики, это, в свою очередь, влияет на количество платежеспособного конечного спроса на нефтепродукты.
Это влияет на качество их производства. Произведенные нефтепродукты влияют на объем спроса на сырую нефть. [3]
В данном случае, условия, влияющие на величину предложения, выглядят так: количество нефти, уровень нефтеперерабатывающих мощностей, экономическая стратегия производителей нефти.
Как показывает практика, большое количество субъектов рынка нефти и нефтепродуктов использует систематический мониторинг динамики рыночных цен, учитывает все события, например, заключение договоров и сделок, так или иначе влияющих на конъюнктуру.
Исходя из этого, я считаю очевидным, что нефтегазовая промышленность в России набирает обороты и увеличивает мощь поэтапно в каждом конкретном регионе нашей страны. Условия жесткой конкуренции - это те сдерживающие рамки, которые не позволяют одному конкретному предприятию набрать стремительную мощь и выйти на передовые позиции. Это может произойти лишь в результате регулярно меняющейся ситуации на рынке нефти и газа.
Ставка компании или предприятия, безусловно, делается на потребителя, из этого исходит, что добыча качественного топлива крайне выгодна. От этого предприятие в целом может как повысить свои ставки, так и ухудшить себе положение, снизив конкурентоспособность.
На данный момент даже небольшие предприятия нефтяной и газовой промышленности России, такие как «РИТЭК» и «НОРТГАЗ», способны приносить большой доход