Техническое обслуживание резервуарного парка

Введение
Актуальность. Резервуарный парк – неотъемлемая часть любого нефтеперерабатывающего предприятия. Резервуарный парк является достаточно сложным и опасным объектом. Во многом это связано с таким фактором, как высокая степень взрыво- и пожароопасности веществ, хранимых в одном месте. Это обязывает предприятие содержать оборудование резервуарного парка в работоспособном состоянии, проводить качественное техническое обслуживание и текущий ремонт, что обеспечит высокую степень его надёжности. Принятие этих мер позволит избежать ситуаций, в которых при выходе оборудования из строя возрастёт пожарная опасность резервуарных парков, возникнет вероятность потери нефтепродуктов и загрязнения окружающей среды.
Рано или поздно любое успешное предприятие предпринимает меры по увеличению своей прибыли, улучшению качества продукта и объёмов его производства. В случае с нефтеперерабатывающими предприятиями эта ситуация приводит к потребности в расширении резервуарного парка, увеличению количества возможных направлений транспортировки продукта, а также к замене старого, изношенного оборудования на новое, более высокотехнологичное, надёжное и безопасное.
Цель данной работы заключается в изучении технического обслуживания резервуарного парка. Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
- изучен имеющийся материал по тематике исследования;
- рассмотрено понятие резервуарного парка;
- изучен процесс технического обслуживания резервуарного парка.
В качестве объекта исследования выступает резервуарный парк, а предметом исследования является техническое обслуживание резервуарного парка.
1 Понятие резервуарного парка, основные виды работ
Резервуарный парк - это группа резервуаров разных типов или однотипных резервуаров [1]. Резервуарный парк применяется для оперативного учета нефти по приему, хранению, откачке. Проектируют резервуарные парки в соответствии с Российскими и Международными Стандартами Качества ASME.
По назначению резервуарные парки можно разделить на следующие виды:
- товарно-сырьевые базы для хранения нефтепродуктов и нефти;
- резервуарные парки перекачивающих станций нефте- и нефтепродуктопроводов;
- резервуарные парки хранения нефтепродуктов различных объектов [2].
Эксплуатация резервуаров и резервуарных парков - это совокупность процессов по хранению, приему и сдачи нефти, приемке в эксплуатацию и испытанию, его ремонту, техническому обслуживанию и диагностированию.
Основные виды работ в процессе эксплуатации резервуарных парков и резервуаров являются:
- градуировка и определение вместимости резервуаров;
- текущий ремонт и техническое обслуживание резервуарных парков и их резервуаров по отдельности;
- оперативное технологическое обслуживание резервуарных парков и резервуаров;
- поддержание каре резервуарного парка;
- техническое диагностирование резервуаров;
- реконструкция резервуаров [2].
От назначения станции зависит вместимость резервуарных парков

. Так, резервуарные парки головных станций необходимо проектировать таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу нефтепродуктопровода, оптимальный запас (объема партии) отдельных нефтепродуктов, обеспечить прием нефтепродуктов по разным сортам (при последовательной перекачке).
Для защиты грунта от попадания в него нефти и нефтепродуктов, при случайных утечках и разливе, под резервуаром и каре в толще песчаной подушки должен быть сделан противофильтрационный экран из высокопрочного полиэтилена LDPE или HDPE, толщиной 1-2 мм, которое удерживает пролитую нефть. Также полимерную плёнку можно закладывать и по всей площади резервуарного парка.
2 Техническое обслуживание резервуарного парка
Техническое обслуживание резервуаров и резервуарного оборудования должно проводиться на основании инструкций заводов-изготовителей, настоящих Правил и результатов осмотров, с учетом условий эксплуатации. Технический надзор за эксплуатацией резервуара возлагается на квалифицированного работника и выполняется на основе осмотра основного оборудования. Осмотр резервуаров и оборудования проводится старшим по смене при вступлении на дежурство. Об обнаруженных дефектах следует сообщить руководству предприятия, принять меры к устранению неисправностей и занести соответствующие сведения в журнал.
Осадка основания каждого резервуара систематически контролируется. Первые четыре года при эксплуатации резервуаров (до стабилизации осадки) необходимо проводить нивелирование в абсолютных отметках окрайков днища или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках, не реже, чем через 6 месяцев. В последующие годы после стабилизации осадки следует систематически (не реже одного раза в пять лет) проводить контрольное нивелирование основания.
В процессе текущего обслуживания резервуара и его оборудования необходимо проверять герметичность разъемных соединений, а также мест присоединения арматуры к корпусу резервуара. При обнаружении течи необходимо подтянуть болтовые соединения, исправить сальниковые уплотнения и заменить прокладки.
При осмотре резервуарного оборудования необходимо:
- следить за исправным состоянием измерительного люка, его шарнира и прокладочных колец, исправностью резьбы гайки-барашка, направляющей планки, плотностью прилегания крышки;
- обеспечивать эксплуатацию дыхательных клапанов и огневых предохранителей в соответствии с технической документацией и инструкциями предприятий-изготовителей;
- проверять качество и проектный уровень масла в предохранительном (гидравлическом) клапане, поддерживать горизонтальность колпака, содержать в чистоте сетчатую перегородку. В зимнее время очищать внутреннюю поверхность колпака от инея и льда с промывкой в теплом масле. В мембранных клапанах следить за состоянием мембраны, чистотой соединений, каналов, уровней рабочей жидкости в блок-манометре;
- следить за горизонтальностью положения диска-отражателя, прочностью его подвески;
- следить за правильностью положения герметизирующей крышки в пеногенераторах, за целостностью сетки кассет, следить нет ли внешних повреждений, коррозии на проволоке сетки